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QUEM SOMOS

A Empresa iniciou suas atividades em 2003 para a elaboração do projeto de uma nova planta industrial aplicando conceitos de Lean Manufacturing e posteriormente para o gerenciamento deste projeto.

Consultoria em Gestão

  Após a finalização deste trabalho a experiência de seus sócios fundadores, advinda da gestão de um negócio próprio e de grande sucesso no setor de autopeças, levou a Caterina Engenharia a ampliar sua área de atuação oferecendo serviços de Consultoria em Gestão de Projetos e Gestão de Processos.

Evolução e Revolução

Acreditando na troca de experiências, na evolução e revolução da engenharia industrial e no crescimento e aperfeiçoamento dos recursos, grandes trabalhos foram realizados, parcerias foram firmadas e ao longo destes anos podemos nos orgulhar dos projetos concluídos, dos resultados obtidos e da satisfação dos nossos clientes com o nosso desempenho e com a transformação do nosso conhecimento em competência para as empresas e colaboradores.

Gestão de Processos

Sistemas de Gestão

Normas, procedimentos e instruções compõe os Sistemas de Gestão das organizações, Nós atuamos assessorando empresas e seus colaboradores na elaboração, estruturação e implantação de Sistemas de Gestão, de um simples procedimento operacional até o Planejamento Estratégico de sua Empresa.

Redesenho de Processos

A eficiência de todas as áreas de uma organização está diretamente relacionada à sua capacidade de fornecer produtos e/ou serviços que atendam às necessidades de seus clientes internos e externos. É cada vez mais necessário melhorar, padronizar e medir os processos, bem como capacitar os colaboradores da organização para obtenção de melhores resultados e desempenho nas áreas pelos quais são responsáveis.

Redução de Custos

Atuando em diferentes áreas de uma organização buscamos, através do uso de metodologias específicas, reduções de despesas sem afetar a qualidade dos produtos e serviços contratados, bem como uma redução de custo dos produtos e/ou serviços através da revisão dos processos de fabricação e eliminação de desperdícios.

Gestão de Projetos

Sistemas de Engenharia de Produção.

Os projetos de Engenharia de Produção contemplam a concepção, melhoria e implementação de sistemas que envolvem pessoas, materiais, informações, equipamentos, energia e o ambiente. Segundo a Associação Brasileira de Engenharia de Produção (ABEPRO): 'Compete à Engenharia de Produção o projeto, a implantação, a operação, a melhoria e a manutenção de sistemas produtivos integrados de bens e serviços, envolvendo homens, materiais, tecnologias, informação e energia.

Compete ainda especificar, prever e avaliar resultados obtidos destes sistemas para a sociedade e meio ambiente, recorrendo a conhecimentos especializados da matemática, física, ciências humanas e sociais, conjuntamente com os princípios e métodos de análise e projeto de engenharia',(Elaborado a partir das definições do International Institute of Industrial Engineering - IIIE).

Gerenciamento de Projetos e Obras

Gerência de projetos é a aplicação de conhecimentos, habilidades e técnicas na elaboração de atividades relacionadas para atingir um conjunto de objetivos pré-definidos, num certo prazo, com um certo custo e qualidade, através da mobilização de recursos técnicos e humanos. Atualmente, mudanças em diversas áreas das organizações estão ocorrendo em velocidade cada vez maior. De uma maneira geral estas mudanças podem ser associadas aos resultados de projetos. Como consequência, gerenciar projetos de forma eficiente nessa era de grandes mudanças é um das competências de nossa empresa.

Cases

( Conheça alguns Projetos )

  • MASERATI SÃO PAULO

    CASE: Implantação de showroom

    SOLUÇÕES APLICADAS: Consultoria e Gerenciamento de Projeto

    AÇÕES: Gerenciamento do projeto para implantação do novo showroom da Maserati no Brasil

    RESULTADO: Atendimento ao cronograma e budget

  • ROLLS ROYCE MOTOR CARS DE SÃO PAULO

    CASE: Implantação de showroom no Brasil

    SOLUÇÕES APLICADAS: Consultoria e Gerenciamento de Projeto

    AÇÕES: Gerenciamento do projeto

    RESULTADO: Atendimento ao cronograma

  • ABBR – ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA BENEFICENTE DE REABILITAÇÃO

    CASE: Projeto de Renovação da Oficina Ortopédica da ABBR

    SOLUÇÕES APLICADAS: Projeto de Engenharia de Produção / Redesenho de Processos

    AÇÕES: Estudos de métodos e processos e Projeto de layout de fábrica com conceitos de lean manufacturing e 5S

    RESULTADO: Otimização dos recursos humanos e materiais, dos fluxos e dos tempos de fabricação

  • MITANI – LOJA AUGUSTA

    CASE: Implantação de nova loja

    SOLUÇÕES APLICADAS: Gerenciamento de Projeto

    AÇÕES: Estudos, avaliações e contratações de projetos Arquitetônicos e Complementares e Gerenciamento do projeto de implantação da nova loja

    RESULTADO: Atendimento do cronograma e investimentos conforme planejado.

  • MITANI – SHOPPING PAULISTA, JARDIM SUL, ANÁLIA FRANCO E CENTER NORTE

    CASE: Mudança de layout

    SOLUÇÕES APLICADAS: Gerenciamento de Projetos, Melhoria de processos e 5S

    AÇÕES: Estudos e Projeto de layout da contactologia / Melhoria das áreas para estoque de óculos e estojos / Gerenciamento do projeto de reforma para implantação do novo layout de loja

    RESULTADO: Atendimento do cronograma conforme planejado / Melhoria do fluxo de materiais e atendimento / Melhor aproveitamento de espaços ociosos.

  • KOPENHAGEN / GOURMET STATION

    CASE: Implantação de nova loja

    SOLUÇÕES APLICADAS:Gerenciamento de Projetos

    AÇÕES: Estudos, avaliações e contratações de projetos Arquitetônicos e Complementares / Gerenciamento do projeto de implantação da nova loja

    RESULTADO: Atendimento do cronograma e investimentos conforme planejado.

  • TOWER AUTOMOTIVE DO BRASIL

    CASE: Implantação de Nova Fábrica no Município de Betim

    SOLUÇÕES APLICADAS: Projeto de engenharia industrial, Gerenciamento de projeto

    AÇÕES: Estudos e Projetos de layout baseados nos conceitos de Lean Manufacturing / Gerenciamento do

    Projeto de Implantação: Reforma do prédio e novas instalações industriais, Compra e instalação de máquinas e equipamentos, autorizações de funcionamento, contratação da mão de obra e start up da operação.

    RESULTADO: Atendimento ao Cronograma e custos de implantação conforme planejado / Implantação de conceitos de Lean Manufacturing / Faturamento no primeiro ano de operação R$ 16.000.000,00.

  • AACD – ASSOCIAÇÃO DE ASSISTÊNCIA A CRIANÇA DEFICIENTE

    CASE: Renovação da Fábrica de Órteses e Próteses da Unidade central

    SOLUÇÕES APLICADAS: Projetos de engenharia industrial, Redesenho de processos, Redução de custos Sistemas de gestão

    AÇÕES: Estudos e Projetos de layout baseados nos conceitos de Lean Manufacturing / Gerenciamento do Projeto de Implantação: Reforma do prédio e novas instalações industriais. / Treinamento e capacitação dos colaboradores / Sistema de gestão a vista / Indicadores de desempenho / Desenvolvimento de novos produtos / Programa SOL - Housekeeping

    RESULTADO:Implantação de células de fabricação, Aumento da produtividade superior a 35%, Redução de desperdícios de até 40% em algumas atividades, Aumento de 91% no lucro liquido em um período de 5 anos.

  • AMR – ASSOCIAÇÃO MINEIRA DE REABILITAÇÃO

    CASE: Projeto de Ampliação e renovação da Fábrica de Órteses

    SOLUÇÕES APLICADAS: Projeto de engenharia industrial

    AÇÕES: Estudos e Projeto de layout para aumento da capacidade produtiva e modernização da fábrica

    RESULTADO: Aumento de 160% na capacidade de fabricação de órteses

  • SANTA CASA DE MISERICÓRDIA DE SÃO PAULO

    CASE: Projeto de Ampliação e renovação da Fábrica de Órteses e Próteses

    SOLUÇÕES APLICADAS: Projeto de engenharia industrial

    AÇÕES: Estudos e Projeto de layout para aumento da capacidade produtiva e modernização da fábrica

    RESULTADO: Aumento de 50% na capacidade de fabricação de órteses e próteses

  • VOITH – UNIDADE MBB – SÃO BERNARDO DO CAMPO

    CASE: Melhoria do processo de Coleta de Resíduos Classe II – Parceria com o Six Sigma Institute

    SOLUÇÕES APLICADAS: Melhoria do processo através da metodologia do Six Sigma

    AÇÕES: Avaliação do Processo / Identificação de oportunidades / Definição do Plano de Ação / Identificação e implantação de indicadores / Acompanhamento e treinamento

    RESULTADO:Aumento da Satisfação do Cliente Aumento de até 47% nos volumes processados de alguns resíduos classe II

Clientes

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